卸荷コンテナ IBCケージタンクフレーム 生産ライン 溶接機器 マシン

曲げ機はフラットメッシュを正方形フレームに曲げます。曲げプロセスを完了するには約20〜25秒かかります。

曲げビーム

1. CNC処理された曲げビームを使用して、曲げ角度を確保します。

2. 曲げビームの各金型は、曲げ範囲を広げるために約3mm上下に調整できます。

3. 120度の金型設計により、各曲げ角度がよりスムーズになります。

曲げフレーム

厚いスチールコラムとドア型カバーパネルを備えた長方形の機械フレームにより、機械は頑丈で安定しています。

油圧ステーション

IBC曲げ機は、パレットタンクメッシュの曲げに適用され、(1200±5mm)×(1000±5mm)のアウトライン寸法を持つ長方形フレームに曲げられます。

IBCケージフレームロッキングマシン
IBCケージフレームロッキングマシンは、全体として処理され、高い挿入精度、ロッキングに対する大きな堅牢性、安定した効率的な操作を実現します。
ロッキング効率と品質
ロッキングマシンは、油圧を使用してチューブフレームの端をロックします。ロッキングプロセスを完了するには約25〜30秒かかります。
調整可能なクリンチングアーム
1. さまざまなIBC金属ケージ設計に応じて、調整可能なクリンチングアームにより、機械の作業範囲を広げることができます。
2. クリンチングアームの油圧および空圧設計により、機械の効率を高めることができます。
3. クリンチングアームは、パイプの両側を自動的に接合するように設計されています
油圧クリンチング金型
油圧システムを備えたクリンチング金型により、パイプのクリンチングスポットをしっかりと締め付け、金属ケージのひび割れを防ぎます。
油圧ステーション
自動搬送装置あり
金属ケージ用の自動搬送装置により、自動ケージ生産をよりスムーズかつ効率的に行うことができます。

IBCケージフレーム穴あけおよびパンチングマシン
IBCケージフレーム穴あけおよびパンチングマシンは、フレームに穴を形成するために使用され、完全なフレームをベースフレームに固定できます。
穴あけ効率と品質
穴あけおよびパンチングマシンは油圧を使用しています。完全なプロセスを完了するには約25〜30秒かかります。
a. プレス金型付きプレスヘッド
b. 油圧ステーション
c. パンチングヘッド位置決めパネル
左右、前後調整可能な位置決めパネルにより、パンチング位置をより広い範囲で使用できます。

IBCケージベースフレーム溶接機
ベースフレーム溶接機の設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは、製品をロードおよびアンロードするだけで済みます。機械は自動的に溶接を行います。
製品の特徴：
1. この設計は、水平構造と7つの溶接ヘッドを採用して、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターはロードするだけです。
2. 溶接されたパレットは自動的にアンロードされます。機械は自動的に溶接を行います。
3. 3セットのMF DC 250KVA電源を採用しています。この機械は、製品の品質と生産率を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。
4. 手作業による不安定な溶接品質の問題を解決します。より高い生産率と自動化レベル。

製品の特徴-タンク搬送システム：
1. このシステムは、ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離している工場に適しています。
2. テストタンクは、コンベアによってケージワークショップに輸送されます。人間の介入は必要ありません。
3. タンク搬送システム
4. IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリア
5. 溶接パレット在庫エリア
6. 自動パレット組み立てパス
7. パレット溶接
8. 回転ケージとパレット組み立てエリア安全通路
9. パレットプレート在庫エリア/自動供給