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Hwashi IBCケージフレーム自動生産機械 溶接効率50秒/pc 4セット MF DC電源と自動機械腕卸荷

Hwashi IBCケージフレーム自動生産機械 溶接効率50秒/pc 4セット MF DC電源と自動機械腕卸荷

50sec/pc 溶接効率 IBCケージフレーム 自動生産機械

4 セット MF DC 電源 IBC トートケージ溶接機

オートマティック・メカニカル・アーム・アンロード IBCケージ・フレーム・プロダクション・ライン

起源の場所:

中国

ブランド名:

Hwashi

証明:

CE/CCC/ISO

モデル番号:

WLスクエアMF160Kx6

送信
引用を要求しなさい
製品詳細
証明:
ISO9001
タイプ:
タンクコンテナ
重さ:
2000kg
水道管の大きさ:
G1 1/4
保証:
12ヶ月
仕様:
CE/CCC
Hsコード:
標準輸出梱包
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1セット
価格
交渉可能
パッケージの詳細
海にふさわしい木製パッケージ
受渡し時間
30 - 60仕事日は後あなたの支払を受け取った
支払条件
交渉
供給の能力
月額50セット
製品の説明
Hwashi IBCケージ自動生産機
Hwashi IBCケージフレーム自動溶接機は、IBCケージフレームの製造用に設計された特殊な生産ラインです。この包括的なシステムには、ケージフレーム自動溶接、メッシュ取り出しロボットアーム、メッシュ反転構造、自動フレーム曲げ機、ロッキングマシン、穴あけ・パンチングマシン、自動生産ライン移動ロボットアームが含まれます。この完全なラインでは、2〜3人のオペレーターが最初に入力し、最後に完成品を取り出すだけで済みます。
主な利点
効率的なエネルギー消費:高度な溶接技術と材料により、高効率のエネルギー消費比率が保証され、環境意識を示し、持続可能な開発をサポートします。
ユーザーフレンドリーなインターフェース:直感的なインターフェースにより、操作が簡素化され、トレーニングコストが削減され、操作効率が向上します。
技術仕様
  • 溶接効率:1個あたり50秒
  • 溶接電源:4セットのMF DC電源
  • フィーダープラットフォームオプション:単層または二層
  • 取り出しシステムオプション:手動取り出しまたは自動ロボットアーム取り出し
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生産能力:1個あたり50秒
メイン溶接フレームシステム
4つのMFトランスが6セットの溶接電極を調整し、各ポイントの最適な溶接品質を保証します。両側のピアノスタイルの溶接技術により、溶接プロセスが大幅に加速され、各金属グリッドメッシュを1分以内に完成させます。
この設計には、平らな溶接位置を保証するための上部および下部エアシリンダーが組み込まれています。溶接電極は、使用ごとに耐久性を高めるためのネジ設計を備えています。
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6ヘッドIBCフレーム自動溶接機
溶接電源システムは、4セットの高度なMF DC電源を搭載しており、6つの異なる場所で同時に溶接できます。二層フィクスチャフィーダーは、一方のフィクスチャで材料をロードしながら、他方で溶接を行うことができるため、効率が向上します。
フラットチューブメッシュと堅牢な溶接品質
溶接装置は、チューブを独特のフラットメッシュ構成に変換し、強力で堅牢な溶接を保証します。完全な溶接プロセスには、フラットメッシュあたり約60秒かかります。
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垂直ダブルステーションIBCフレーム曲げ機
この包括的な処理機は、安定した操作と優れた効率性を備えた高精度な曲げを保証します。
フラットメッシュを正方形に曲げる
曲げ機は、フラットメッシュを正確な正方形のフレームに巧みに変換し、約20〜25秒で曲げプロセスを完了します。
曲げビームの特徴
  • CNC処理された曲げビームは、正確な曲げ角度を保証します
  • 曲げビームの各金型は、曲げ範囲を広げるために約3mm上下に調整できます
  • 120度の金型設計により、より滑らかな曲げ角度が実現します
曲げフレーム構造
機械フレームは、頑丈な長方形のデザインで、より厚いスチールコラムとドア型のカバーパネルを備えており、優れた堅牢性と安定性を保証します。
油圧ステーション
パレットタンクメッシュの曲げ用に特別に設計されており、油圧駆動のこのステーションは、(1200±5mm)*(1000±5mm)の正確な寸法で長方形のフレームに成形し、最適な曲げ性能を保証します。
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IBCケージフレームロッキングマシン
この結束ユニットは、優れた挿入精度、堅牢なロッキング強度、安定性と効率性のシームレスな融合を提供します。
ロッキング効率と品質
調整可能なクリンチングアーム
  • さまざまなIBC金属ケージ設計に合わせて調整され、より広い作業範囲に対応
  • 油圧および空気圧設計により、機械効率が向上
  • パイプ側の自動接合用に設計
油圧クリンチング金型
油圧システムは、パイプにタイトなクリンチングスポットを作成し、金属ケージのひび割れを防ぎます。
油圧ステーション
スムーズで効率的な金属ケージ生産を保証する自動送信デバイスを装備。
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IBCケージフレーム穴あけ・パンチングマシン
この機械は、ベースフレームへの確実な固定を可能にするために、フレームに穴を形成します。
穴あけ効率と品質
油圧を使用すると、完全な穴あけおよびパンチングプロセスには約25〜30秒かかります。
機能には以下が含まれます:
  • プレス金型付きプレスヘッド
  • 油圧ステーション
  • パンチングヘッド位置決めパネル
  • より広い位置決め範囲に対応する左右、前後調整可能な位置決めパネル
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IBCケージベースフレーム溶接機
この水平構造の機械は、7つの溶接ヘッドでベースフレーム溶接を自動的に完了します。オペレーターは材料をロードするだけで、溶接されたパレットは自動的に取り出されます。
製品の特徴
  • 完全なベースフレーム溶接用の7つの溶接ヘッドを備えた水平構造
  • 溶接されたパレットの自動取り出し
  • 3セットのMF DC 250KVA電源
  • コストを削減しながら、製品の品質と生産率を向上させます
  • 手作業による不安定な溶接品質の問題を解決します
  • より高い生産率と自動化レベル
技術仕様表
製品名 IBCフレーム生産ライン スタイル シングル列/ダブル列
最大溶接幅 1200mm 最大溶接長 4250mm
ブランド Hwashi 青/黄/カスタム
装備電力 350kVA/400kVA 製品の場所 中国浙江省
電圧 3p 380V 材料 亜鉛メッキパイプ
パイプの厚さ 1〜2mm デューティサイクル 20%
パイプの直径 14〜20mm 周波数 50HZ/60HZ
パイプのロード方法 手動/2人の労働者 ケーブルサイズ ≥70mm³
作業能力 350〜450(480〜550)個/8時間 エアパイプサイズ G1
労働需要 2〜3人の労働者 水道管サイズ G1 1/4
生産ラインレイアウトの特徴
  • タンク送信システム:別々のブロー成形機とケージワークショップを備えた工場に適しています
  • テストタンクは、人間の介入なしにコンベアでケージワークショップに輸送されます
  • IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリア
  • 溶接パレット在庫エリア
  • 自動パレット組み立てパス
  • パレット溶接ステーション
  • 回転ケージとパレット組み立てエリア
  • 安全通路設計
  • 自動供給付きパレットプレート在庫エリア
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