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時速80ケージ,精密工学,CE/CCC認証の完全な自動ICBケージ生産機械

時速80ケージ,精密工学,CE/CCC認証の完全な自動ICBケージ生産機械

1時間あたり80個のケージを生産するIBCケージ生産機

精密工学自動ワイヤー棚溶接機

CE/CCC認証全自動溶接システム

起源の場所:

中国

ブランド名:

HWASHI

証明:

CE/CCC/ISO

モデル番号:

HS-HC-1-7

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製品詳細
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1セット
価格
交渉可能
パッケージの詳細
海にふさわしい木製パッケージ
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あなたの支払いを受け取ってから7-30営業日
支払条件
LC、T/T
供給の能力
毎月50セット
製品の説明
完全自動化IBCケージ生産機
Hwashi IBCケージ自動生産機は、高度な自動化技術と精密工学を組み合わせ、中間バルクコンテナ(IBC)ケージ生産のための完全なソリューションを提供する製造革新の頂点です。この最先端システムは、原材料を高品質のIBCケージに変換し、完全に統合された自動化プロセスにより、卓越した品質、最大の効率、および大幅なコスト削減を保証します。
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高度な機能とテクノロジー
完全自動化生産ライン
  • 自動溶接、メッシュアンロード、曲げ、ロック、穴あけ、パンチングプロセスを組み合わせた統合システム
  • オペレーターは3〜4名で十分
  • 24時間年中無休の連続稼働能力
  • 毎時80ケージの生産速度
精密工学
  • 複数の溶接ヘッドがCNC技術と同時に動作し、卓越した精度と一貫性を実現
  • 均一な結果のための6〜7個の溶接ヘッド
  • ±0.1mmの寸法精度
  • ケージあたり60秒のサイクルタイム
AI搭載品質保証
  • リアルタイムで生産異常を検出し修正するインテリジェント欠陥検出システム
  • 自動パラメータ調整
  • リアルタイム監視と分析
  • 一貫した品質管理
メイン溶接フレーム
4セットのMFトランスが6セットの溶接電極を制御し、各溶接ポイントで最適な溶接品質を保証します。二重ピアノスタイルの溶接技術により、溶接プロセスが大幅に迅速化されます。各金属メッシュは1分以内に完了できます。設計には上下のエアシリンダーが組み込まれており、平坦な溶接位置を保証します。さらに、溶接電極はネジ設計を採用しており、使用ごとに耐久性を向上させています。
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6ヘッドIBCフレーム自動溶接機
溶接電源システムは、4セットの高度なMF DC電源を備えており、6つの異なるスポットでの同時溶接を可能にします。デュアルレイヤーフィクスチャフィーダーは、一方のフィクスチャが溶接に従事している間に、もう一方がシームレスに材料をロードできるため、運用効率を高めます。
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フラットチューブメッシュと強固な溶接品質
溶接装置は、チューブを独特のフラットメッシュ構成に変換し、比類のない強度と堅牢な品質の溶接を保証します。溶接プロセスは約60秒で効率的に完了します。
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垂直二段IBCフレーム曲げ機
IBCケージフレーム二段曲げ機は、曲げにおける高精度、安定した操作、および顕著な効率を保証します。曲げ機は、約20〜25秒でフラットメッシュを正確に四角いフレームに変換します。
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曲げビームの特徴
  • CNC加工された曲げビームにより、正確な曲げ角度を実現
  • 曲げビームの各金型は上下に約3mm調整可能で、曲げ範囲を広げます
  • 120度の金型設計により、各曲げ角度がよりスムーズになります
曲げフレーム構造
機械フレームは、厚い鋼柱とドア型のカバーパネルを備えた堅牢な長方形設計を採用しており、卓越した堅牢性と安定性を保証します。
油圧ステーション
曲げパレットタンクメッシュ専用に設計されたIBC曲げ機は、正確な寸法(1200±5mm)*(1000±5mm)の長方形フレームに成形します。
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IBCケージフレームロック機
一体型ユニットとして細心の注意を払って製造されており、挿入精度、強力なロック強度、および安定性と効率のシームレスな融合を誇ります。
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ロック効率と品質
  • 異なるIBC金属ケージ設計に合わせて調整可能なクリンチングアーム
  • 油圧および空圧設計により、機械効率が向上
  • パイプの両側を自動で接合するように設計
  • 油圧クリンチング金型により、ひび割れを防ぐタイトなクリンチングスポットを作成
  • 自動送り装置付き油圧ステーションにより、スムーズな生産を保証
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IBCケージフレーム穴あけ・パンチング機
フレームに穴を開け、完成したフレームをベースフレームに固定するために使用されます。油圧駆動プロセスは約25〜30秒で完了します。
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穴あけ効率と品質
  • プレス金型付きプレスヘッド
  • 油圧ステーション
  • パンチングヘッド位置決めパネル
  • 左右、前後調整可能なパネルで、より広い位置決め範囲を実現
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IBCケージベースフレーム溶接機
設計は水平構造と7つの溶接ヘッドを採用し、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは製品のロードとアンロードを行うだけで、機械が自動溶接を実行します。
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製品の特徴
  • ベースフレーム溶接用の水平構造と7つの溶接ヘッド
  • 溶接済みパレットの自動アンロード
  • 品質と生産率の向上を目的とした3セットのMF DC 250KVA電源
  • 手作業による溶接品質の不安定性の問題を解決
  • 生産率と自動化レベルの向上
技術仕様
製品名 IBCフレーム生産ライン スタイル シングルロー/ダブルロー
最大溶接幅 1200mm 最大溶接長 4250mm
ブランド Hwashi ブルー/イエロー/カスタム
装備電力 350kVA/400kVA 製品の場所 中国浙江省
電圧 3p 380V 素材 亜鉛メッキパイプ
パイプの厚さ 1-2mm デューティサイクル 20%
パイプの直径 14-20mm 周波数 50HZ/60HZ
パイプのロード方法 手動/2名 ケーブルサイズ ≥70mm²
作業能力 350-450(480-550)個/8時間 エアパイプサイズ G1
労働需要 2-3名 ウォーターパイプサイズ G1 1/4
タンク送りシステムの特徴
  • ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離している工場に適しています
  • テストタンクはコンベアでケージワークショップに輸送され、人間の介入は不要です
  • IBC曲げ、クリンチング、パンチングケージ配置エリアを含む
  • 溶接済みパレット保管エリア
  • 自動パレット組み立てパス
  • パレット溶接
  • ケージとパレットの組み立てエリアの回転安全通路
  • パレットプレート保管エリア/自動供給
Hwashiを選ぶ理由
  • 溶接および自動化技術における20年以上の経験
  • 国際品質基準のISO 9001認証およびCE承認
  • 24時間年中無休のテクニカルサポートと包括的なアフターサービス
  • お客様固有の生産ニーズに合わせたカスタマイズ可能なソリューション
  • IoT統合機能によるインダストリー4.0対応

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