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時速80ケージ,精密工学,CE/CCC認証の完全な自動ICBケージ生産機械

時速80ケージ,精密工学,CE/CCC認証の完全な自動ICBケージ生産機械

1時間あたり80個のケージを生産するIBCケージ生産機

精密工学自動ワイヤー棚溶接機

CE/CCC認証全自動溶接システム

起源の場所:

中国

ブランド名:

HWASHI

証明:

CE/CCC/ISO

モデル番号:

HS-HC-1-7

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製品詳細
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1セット
価格
交渉可能
パッケージの詳細
海にふさわしい木製パッケージ
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あなたの支払いを受け取ってから7-30営業日
支払条件
LC、T/T
供給の能力
毎月50セット
製品の説明
完全に自動化されたIBCケージ製造機
Hwashi IBCケージ自動製造機は、高度な自動化技術と精密工学を組み合わせ、中間バルクコンテナ(IBC)ケージ製造のための完全なソリューションを提供する製造革新の頂点です。この最先端システムは、原材料を高品質のIBCケージに変換し、完全に統合された自動化プロセスにより、卓越した品質、最大の効率、および大幅なコスト削減を保証します。
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高度な生産能力
溶接、メッシュアンロード、曲げ、ロック、穴あけ、パンチングプロセスを統合した全自動生産ライン
完全な操作には3〜4人のオペレーターのみが必要
24時間年中無休の連続稼働能力
毎時80個の生産レート
国際品質基準のCEおよびCCC認証
精密工学の卓越性
CNC技術による複数の溶接ヘッドの同時稼働
均一な溶接結果のための6〜7個の溶接ヘッド
±0.1mmの寸法精度
ケージサイクルタイムあたり60秒
AI搭載の品質保証
リアルタイムの異常識別によるインテリントな欠陥検出システム
一貫した品質のための自動パラメータ調整
リアルタイム監視と生産分析
メイン溶接フレーム技術
4セットのMFトランスが6セットの溶接電極を制御し、各溶接ポイントで最適な溶接品質を保証します。二重ピアノスタイルの溶接技術により、溶接プロセスが大幅に迅速化されます。各金属メッシュは1分以内に完了できます。設計には、平坦な溶接位置を保証するための上下エアシリンダーが組み込まれており、ねじ設計の溶接電極は耐久性を高めます。
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6ヘッドIBCフレーム自動溶接機
溶接電源システムは、4セットの高度なMF DC電源を備えており、6つの異なるスポットでの同時溶接を可能にします。デュアルレイヤーフィクスチャフィーダーは、運用効率を高めます。一方のフィクスチャが溶接に従事している間、もう一方のフィクスチャはシームレスに材料をロードできます。
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フラットチューブメッシュ溶接品質
溶接装置は、チューブを独特のフラットメッシュ構成に変換し、比類のない強度と堅牢な品質の溶接を保証します。溶接プロセスは約60秒で効率的に完了します。
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垂直二段曲げ機
IBCケージフレームデュアルステーション曲げ機は、高精度な曲げ、安定した操作、および顕著な効率を保証します。フラットメッシュを約20〜25秒で正確に正方形のフレームに変換します。
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曲げビームの特徴
CNC加工された曲げビームにより、正確な曲げ角度を保証
各金型は上下に3mm調整可能で、曲げ範囲を広げます
120度の金型設計により、滑らかな曲げ角度を実現
厚い鋼柱を備えた堅牢な長方形フレーム設計により、卓越した安定性を実現
油圧システム
パレットタンクメッシュの曲げ専用に設計されたIBC曲げ機は、それらを正確な寸法(1200±5mm)*(1000±5mm)の長方形フレームに成形します。
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IBCケージフレームロック機
統合されたユニットとして細心の注意を払って製造され、挿入時の卓越した精度、強力なロック強度、および安定性と効率のシームレスな融合を誇ります。
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ロック効率と品質
異なるIBC金属ケージ設計に合わせて調整可能なクリンチングアーム
油圧および空圧設計により、機械効率が向上
パイプの両側を自動で接合するように設計
油圧クリンチング金型により、ひび割れを防ぐタイトなクリンチングスポットを作成
自動送り装置を備えた油圧圧力ステーションにより、スムーズな生産を保証
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IBCケージフレーム穴あけ・パンチング機
フレームに穴を開け、完全なフレームをベースフレームに固定するために使用されます。油圧駆動プロセスは約25〜30秒で完了します。
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穴あけ効率と品質
一貫した穴形成のためのプレス金型を備えたプレスヘッド
信頼性の高い電力のための油圧ステーション
精密なパンチングヘッド位置決めパネル
左右、前後調整可能なパネルにより、より広い位置決め範囲を実現
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IBCケージベースフレーム溶接機
水平構造と7つの溶接ヘッドを採用し、ベースフレームの溶接を完了します。オペレーターは製品のロードとアンロードを行うだけで、機械が自動溶接を実行します。
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ベースフレーム溶接の特徴
ベースフレーム溶接用の水平構造と7つの溶接ヘッド
溶接済みパレットの自動アンロード
品質と生産率向上のための3セットのMF DC 250KVA電源
手作業による溶接品質の不安定性の問題を解決
生産率と自動化レベルの向上
技術仕様
製品名 IBCフレーム生産ライン スタイル シングルロー/ダブルロー
最大溶接幅 1200mm 最大溶接長 4250mm
ブランド Hwashi 青/黄/カスタム
装備電力 350kVA/400kVA 製品の場所 中国浙江省
電圧 3p 380V 材料 亜鉛メッキパイプ
パイプの厚さ 1-2mm デューティサイクル 20%
パイプの直径 14-20mm 周波数 50HZ/60HZ
パイプのロード方法 手動/2人の労働者 ケーブルサイズ ≥70mm²
作業能力 350-450(480-550)個/8時間 エアパイプサイズ G1
労働需要 2〜3人の労働者 ウォーターパイプサイズ G1 1/4
タンク送りシステムの特徴
ブロー成形機ワークショップとケージワークショップを分離している工場に適しています
テストタンクは、人間の介入なしにコンベアでケージワークショップに輸送されます
IBC曲げ、クリンチング、パンチング済みケージ配置エリアが含まれます
溶接済みパレット保管エリア
自動パレット組み立てパス
パレット溶接
回転ケージとパレット組み立てエリアの安全通路
パレットプレート保管エリア/自動供給
Hwashiを選ぶ理由
溶接および自動化技術における20年以上の経験
ISO 9001認証およびCE承認による国際品質基準
24時間年中無休のテクニカルサポートと包括的なアフターサービス
お客様の特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズ可能なソリューション
IoT統合機能によるインダストリー4.0対応

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